依肯（IKN）炭黑橡胶纳米复合材料胶料高速分散机设备ERS2000/10

炭黑橡胶纳米复合材料胶料高速分散机设备 ，炭黑是轮胎的主要原料之一，作为生产橡胶的补强剂和填充剂，可以有效提高橡胶的强度和耐磨性。

轮胎“液体黄金” ’(连续液相混炼技术，颠覆了橡胶行业来一直沿用的橡胶与填料物理干法混炼方式)关注度较高，主要因其满足了轮胎的“**三角”，符合轮胎节能减*趋势。

炭黑是橡胶增强的传统纳米填料，应用近150年。自20世纪90年代初，粒径仅为10~20nm，表面含有可反应硅羟基的纳米二氧化硅（即白炭黑）开始应用于胎面胶。目前，白炭黑增强橡胶纳米复合材料应用于制备低滚阻的“绿色轮胎”胎面胶料已成为轮胎行业的共识。但是，如何实现极性白炭黑在非极性橡胶如丁*橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶等橡胶基体中均匀分散，并取得良好的界面结合，仍然是胎面材料设计者和研究者关注的问题。

为了提高白炭黑在橡胶中的分散，大量研究表明，在制备橡胶混炼胶的过程中，将白炭黑与硅烷偶联剂同时加入橡胶基体中实现对白炭黑的原位改性分散，与使用预先改性白炭黑的方式相比，更经济、更被工业界所接受。1992年，米*林公*申*了一种低滚动阻力胎面材料制*方法的**。溶聚丁苯橡胶（SSBR）和顺丁橡胶（BR）并用作基体橡胶，以白炭黑为填料，硅烷偶联剂为双（3-三乙氧基硅烷基丙基）四硫化物（TESPT），强调了混炼过程的温度控制，温度范围好在145~165℃，以白炭黑与偶联剂的充分反应，通过两步混炼法可制备胎面胶料。与传统炭黑增强的胎面胶料相比，白炭黑增强的SSBR/BR胶料不仅具有较低的滚动阻力，而且在湿路面和雪地路面有较好黏附性能。

原位改性分散技术可用于各种纳米粉体，其基本原理已经被阐明：利用橡胶材料特有的高加工黏度所传递的高剪切力，以及填料与改性剂的亲合作用，对纳米粉体聚集体实现边表面改性、边剪切分散，。对白炭黑原位改性分散的过程是：在橡胶混炼过程中同时加入硅烷偶联剂和白炭黑，利用橡胶基体传递的高剪切力破碎白炭黑的聚集体，同时在较高的混炼温度下，白炭黑表面的羟基与偶联剂的烷氧基之间发生化学反应，从而实现白炭黑表面的有机化改性，阻止了白炭黑的再聚集；因此白炭黑的有机改性和分散同时进行，互相促进。原位改性反应是一种在高黏度橡胶熔体中发生的固相化学反应，其关键在于偶联剂的类型与用量，以及与之相匹配的原位改性反应温度和时间的准确控制

“炭黑/橡胶纳米复合母胶技术”，主要采用液相复合技术制备高耐磨低生热的填料/橡胶复合材料，生产满足轮胎滚动阻力和耐磨性平衡要求的炭黑/橡胶纳米复合母胶。

EBI2000循环粉液分散混合机

高剪切粉液分散机EBI 2000适于有一个循环回路的批处理操作，直接安装在容器底部。高剪切粉液分散机EBI 2000可吸入、泵送和在CIP条件下自动清洗。高剪切粉液分散机EBI 2000yong有两级设计。这允许它通过或两级转移产品这样的方式安装到生产设备中。高剪切粉液分散机EBI 2000的级有一个底部搅拌器和一个在容器中能产生紊流、甚至对高粘度物料也能产生高循环能力的te殊泵转子。高剪切粉液分散机EBI 2000的er级配备定子转子系统，以que保的均质化和紧密的粒度分布。没有额外真空泵，将粉末或液体直接吸入,高剪切粉液分散机EBI 2000的混合室中是可能的。

       高剪切粉液分散机EBI 2000级：

       预混罐内含te的抽吸转子，用来抽吸湍流的液体

       对粘度达100,000 cp液体的循环容量高        可在高压下进行CIP清洗，  高剪切粉液分散机EBI 2000er级：

       选择合适的分散头，乳化后粒径小且精细，产品均一，即使在较长时间内也能保持稳定。无需附加真空泵即可将粉体直接吸入分散腔与固体混合

       预混罐内有一te殊的螺旋搅拌器，能bao证罐内物料混合稳定充分。       垂直与水平方向上混合充分        特氟纶材质的刮板fei常灵活，可逆向旋转，wu死角，能够加热和冷却，而时间也被大大缩短。      整个混合生产过程采用现代电子触屏式操作，具体可依据要求调整。

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