研磨分散机 高速研磨分散机

高速研磨分散机/超高速分散机/高速分散研磨机

高速研磨分散机的作用机理：

高速研磨分散机采用三组配合精密的定转子（可以是多层）作为分散部位。当物料经过定转子狭窄的流道时，受到超强高速的剪切作用和强烈冲击形成的撞击力，湍流作用。从而使团聚的超细粒子被打散分离。
 
管线式高速研磨分散机由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。

高速研磨分散机的高速剪切如何实现：

众所周知，剪切研磨分散效果跟定转子间隙的大小是密不可分的。纵使转速再高，而定转子间隙不够小，分散效果终究是有限的。因此讨论转速的前提是，定转子的间隙足够小，并且配合精密。

高速研磨分散机的动力驱动由电机（二级或四级等）提供，因此定转子的转速（驱动转速）跟电机转速有关。卧式结构的分散机则完全由电机转速决定，此时提高转速的方法是通过调节电机转速（升频）实现的。

现在比较处于技术优势的高速研磨分散机采用立式分体结构，即电机和定转子主轴之间不直接相连，而是通过一到若干根不等的皮带相连。通过V型传动来改变转速比。目前已可以将转速比提高达到4：1.假如电机转速为3000转/分，则定转子的转速可以达到12000转/分。超过一万的转速才是真正意义的高速分散。

提高转速的关键技术在于机封的设计和散热的设计，这是很好理解的，不解决密封和散热高速分散是没有应用价值的。

高速研磨分散机的应用前景：应该说高速研磨分散相对于普通分散机（分散盘）或双行星等分散设备优势还是相当明显的，不论分散程度和分散效率都有质的提升。