| | 类型：分散乳化机 | | 效果：高剪切乳化机 | | 适用场所：工业生产用 | |
| | 适用物料：化工 | | 型号：ERX2000 | | 料筒形状：槽型 | |
| | 电机功率：2.2-110 kw | | 生产能力：0-10000 升/小时 | | 主轴转速：0-21000 r/min | |
| | 固定方式：固定式 | | 适用温度：120 ℃ | | 品牌：依肯 | |
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纳米乳化机就是不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频
管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，***终得到稳定的高品质产品。 其剪切速率可以超过100.00 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。
纳米乳化机为何能达到纳米级
影响分散乳化结果的因素有以下几点
1 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 乳化头的剪切速率 （越大，效果越好）
3 乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
超高速分散均质乳化机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是***重要的。
为了达到巨大的能量输入，IKN采用提高定转子转速的方法。在电机固定三千转的前提下，我们采用立式的结构通过皮带加速达到15000转。这很容易做到，但重要的是其它的部件能否能在高转速下保持稳定——轴承的强度够不够?机械密封会不会因为产生大量的热而损毁泄露？主轴会不会偏振的很厉害，定转子是否会发生摩擦?这些是IKN的关注点，也应该是广大客户在选型时应该重视的几个方面。
式受限于乳化头和电机直连，转速为定值，因此立式分体结构的乳化机成为乳化机发展的方向。立式乳化机通过皮带传送，可实现两到三倍的加速，同时立式直立的转轴，运转稳定性大大提高，定转子动平衡性得到提高，间隙也允许缩小而不产生摩擦。因此立式乳化机有***好的乳化分散效果。立式乳化机主要用于要求特高精度的粉碎。特别适合于微乳化和精细悬浮，可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。特别应用于:疫苗，细胞破碎，胶体溶液，金属氧化物悬浮液，墨水，印刷涂料，色素混合等等。主要针对低粘度范围的物料，也可以和一个喂料泵相连。
纳米乳化机的型号包括ERX2000
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|
标准流量（H2O） |
输出转速 |
标准线速度 |
马达功率 |
进出口尺寸 |
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型号 |
l/h |
rpm |
m/s |
kW |
|
|
ERX 2000/4 |
700 |
20000 |
66 |
2.2 |
DN25/DN15 |
|
ERX 2000/5 |
1,500 |
15,750 |
66 |
7.5 |
DN40 /DN 32 |
|
ERX 2000/10 |
5,000 |
10,950 |
66 |
22 |
DN50 / DN50 |
|
ERX 2000/20 |
10,000 |
7,300 |
66 |
37 |
DN80 /DN 65 |
|
ERX 2000/30 |
30,000 |
4,000 |
66 |
75 |
DN150 /DN 125 |
|
ERX 2000/50 |
50,000 |
3,000 |
66 |
160 |
DN200 /DN 150 |
|
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1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
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