• 花生奶均质机 花生奶均质设备

    详细信息

     品牌:IKN  应用领域:食品  物料类型:固-液  
     适用物料:食品  动力类型:电动  型号:ERS2000  
     每次处理量范围:1000以上  适用场所:工业用  生产能力:30000 kg/h 
     功率:22 kw 外形尺寸:1-1-1 mm 整机重量:300 kg 
     材质:316    
    花生奶均质机 花生奶均质设备  ,花生奶高剪切均质机,花生酱剪切泵式当固体颗粒分散到一种液体中时,形成一种悬浮液。当一种液体分散到另一种液体中时,形成一种乳浊液。在一种乳浊液的两个液相间的界面处,表面张力开始发生作用。新表面的产生需要能量。在没有外部影响的情况下,每个液相体系均企图以较少的能量达到乳浊液状态。因此,总是会有产生较小界面的倾向,这阻碍任何乳浊液的形成。 




    花生奶均质机 花生奶均质设备
    的一般工艺花生筛选烘烤脱皮浸泡磨浆过滤煮浆配料均质灌装封口杀菌成品
    操作要点
    1. 选料。选择颗粒饱满、无损伤、无霉变的花生原料,并除去杂质。
    2. 烘烤。在l30℃高温下烘烤l0分钟,以钝化花生仁中的脂肪氧化酶,止出现豆腥味,同时高温烘烤花生,有利于脱皮还可赋于花生乳特殊的香味
    3. 脱皮。人工脱去花生衣,以防止花生皮上的色素和单宁等在浸泡过程中附于花生仁上,使饮料色泽加深、口感发涩。
    4. 浸泡。用花生仁8倍重量的水,加入0.5%的碳酸氢钠高温下浸泡24小时,使花生仁充分吸水膨胀,提高出浆率,同时可以浸出一部分低聚糖,防止膨胀。
    5. 磨浆。浸泡后的花生用清水冲洗3~4遍后沥干加入花生仁10倍的热水(8O℃ )进行磨浆。
    6. 过滤。磨浆后的花生用12O目的滤布过滤。此时pH值为6.8~7.1
    7. 加热。将滤后的花生乳加热煮沸,当温度达8O℃以后,液面起泡、假沸,生不少泡沫,此时可撇去部分泡沫,以保证质量。当温度达94~96℃时,液面翻液,维持1~2分钟即可达到杀菌目的。注意不要过久加热,以免蛋白质变性,产生分层、沉淀现象。
    8. 配料。花生浆10%~12%,蔗糖5%~7%,乳糖适量,冲稠剂0.03%,乳化剂0.4%~0.5%,软化过滤杀菌后的饮料水。
    9. 均质。把配料好的物料经过高剪切均质机,乳化均质,使物料颗粒细化,从而使物料体系稳定,不易产生分层、沉淀现象。
    10. 杀菌、冷却。成品灌装封口后,在85的温度下保持15分钟进行杀菌,然后分段冷却。





    花生奶均质机 花生奶均质设备目前国内采用  高压均质机   一般一线品牌采用进口APV  NIRO    但是普通采用国产高压均质机  由于压力问题 植物蛋白饮料常见的问题有:脂肪上浮;蛋白沉淀;饮料不稳定,有分层、断裂现象;胀瓶现象。以上问题可以由几方面来考察原因,寻找解决方案。
    5. 高剪切均质乳化机在植物蛋白饮料上应用的优势
    5.1 设备作用原理
    高剪切分散乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时,两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液(固/液),乳液(液体/液体)和泡沫(气体/液体)。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散乳化,经过高频的循环往复,***终得到稳定的高品质产品。
    5.2 我公司高剪切均质机的优势
    我公司采用德国IKN先进流体分散、混合设备,并以“为客户解决问题”为关键,为不同的客户解决针对性的问题,帮客户创造价值。
    就设备关键部件的技术优势:
    1.同直径转子转速相较其它厂家2900转左右高出约三倍:
    立式分体式结构,皮带加速,运行时间长,不易造成轴的偏心,容易更换,而且只要更换相应的皮带,一般的人员可以操作。立式分体结构,通过皮带传动,并实现加速,加速比为3:1,以ERS2000-4为例正常50HZ频率下转速为7890RPM,外加变频可达13789RPM。ERS2000/4转子的直径为55mm。
    由此可得线速度(线速率V= 3.14 X D(转子直径)X 转速 RPM / 60
    V正常= 3.14X0.055X7890/60 =23 M/S
    V加速=3.14X0.055X13789/60=40 M/S
    2.转子结构更精密并有独特设计,使之剪切作用力更大,剪切效果更好
     
       IKN定转子的间距可做到0.2-0.3mm,齿缝间距1mm.
     
      剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
     剪切速率F (s-1) = v 速率 (m/s)/g -转子间距 (m)
       由上可知,剪切速率取决于以下因素:
    – 转子的线速度
    – 转子-定子间距
       结合1,2中的数据可得:
       F1=23/0.25)X1000=92000 S-1
      F2=40/0.25)X1000=160000 S-1  
       普通转速为3000RPM的机型大约在 14293-21544 S-1
    3.德国进口双端面机械密封拥有独特结构和特殊材质保证高速运转和长时间使用寿命,密封性能优越
    满足以下条件使得机械密封的使用寿命更长:
    - 可允许的压力比率
    - 充份的冷却和湿度
    - 材料的合适搭配.
    IKN密封件为双端面集装式密封,耐压性好,超高转速下拥有优异的密封表现。配有压力平衡罐,充入适当压力可保证机封上下端面受力平衡,同时运转时可通过自身偏心结构的带来的泵环效应和热虹吸效应实现冷却水的自动循环。该循环系统为独立系统,与外界无接触,平衡罐内冷却液可选纯化水或合适的溶剂,有效避免普通自来水冷却压力不稳和含有少量颗粒杂质对机封带来的损坏。
    4.中试型乳化分散机与大型工业管线式量产机型配置基本相同
    各种工作头的种类及相应线速度相同,中试过程中的工艺参数在工业化后之后不用重新调整,从而将机器型号升级到工业化的过程中的风险降到***低。


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