| | 型号：CMSD200 | | 品牌：IKN | | 工作方式：颗粒研磨机 | |
| | 适用物料：纳米金刚石 | | 应用领域：润滑油 | | 加工批量：100 | |
| | 驱动功率：2 kw | | 研磨篮容量：1000 | | 介质尺寸：100 | |
| | 行程：100 | | 外形尺寸：1-1-1 m | | 重量：200 kg | |
| | 驱动方式：电动 | | 作用对象：锯刀 | | 材质：陶瓷 | |
纳米金刚石润滑油研磨分散机 ,纳米金刚石研磨分散机,石润滑油研磨分散机,纳米金刚石润滑油研磨分散机是
研磨：利用剪切力（shear force）、摩擦力或冲击力（impactforce）将粉体由大颗粒粉碎剥离成小颗粒。
分散：纳米粉体被其所添加溶剂、助剂、分散剂、树脂等包覆住，以便达到颗粒完全被分离（separating）、润湿（wetting）、分布（distributing）均匀及稳定（stabilization）目的。
纳米金刚石 在做纳米粉体分散或研磨时，因为粉体尺度由大变小的过程中，范德华力及布朗运动现象逐渐明显且重要。选择适当助剂以避免粉体再次凝聚及选择适当的研磨机来控制研磨浆料温度以降低或避免布朗运动影响，是湿法研磨分散方法能否成功地得到纳米级粉体研磨及分散关键技术。
纳米金刚石用于润滑油、固体润滑剂和润滑冷却液
纳米金刚石添加剂润滑油中具有以下优越性：
2.1提高产品的质量和竞争能力；提高运输工具盒装置的工作寿命；节约燃滑油材料。
2.2摩擦动量降低20%-40%。
2.3摩擦面磨损减少30%-40%。
2.4摩擦副的快速磨合。
纳米金刚石的单位消耗——1000kg润滑油中为0.1-0.2kg。
纳米金刚石在润滑油，润滑脂和冷却液中的应用主要用在机械业,金属加工，发动机制造，船舶制造，航空，运输.润滑油中加入纳米金刚石可提高发动机和传动装置工作寿命，节约燃油机油，摩擦力矩降低20～40%，摩擦表面磨损降低30～40%.1000公斤机油耗用纳米金刚石0.1～0.2公斤. 纳米金刚石应用在润滑油中必须要解决其稳定悬浮问题，目前已有公司解决了这一问题。
纳米金刚石润滑油研磨分散机 ,纳米金刚石研磨分散机
研磨机机 和分散机组合而成的高科技产品。
*级由具有精细度递升的多级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。
第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验指定工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出***终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。
CMD2000系列的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的多级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。
IKN石墨烯研磨设备采用德国XX的高速研磨分散技术，通过超高
转速（***高可达14000rpm）带动超高精密的磨头定转子（通常配CM+8SF，定转子间隙在0.2-0.3之间）使金刚石浆料在设备的高线速度下形成湍流，在定转子间隙里不断的撞击、破碎、研磨、分散、均质，从而得出超细的颗粒（当然也需要合适的分散剂做助剂）。综合以上几点可以得出理想的金刚石浆料。
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