• 医药乳膏乳化机,乳膏乳化机

    详细信息

     类型:混合乳化机  效果:高剪切乳化机  适用场所:工业生产用  
     适用物料:医药  型号:MP100  料筒形状:管道形  
     电机功率:22 kw 生产能力:1000 升/小时 噪音:90 dB 
     主轴转速:10500 r/min 固定方式:固定式  适用温度:200 ℃ 
     品牌:ikn    
    医药乳膏乳化机,乳膏乳化机  ,乳化机当固体颗粒分散到一种液体中时,形成一种悬浮液。当一种液体分散到另一种液体中时,形成一种乳浊液。在一种乳浊液的两个液相间的界面处,表面张力开始发生作用。新表面的产生需要能量。在没有外部影响的情况下,每个液相体系均企图以较少的能量达到乳浊液状态。因此,总是会有产生较小界面的倾向,这阻碍任何乳浊液的形成。 
    医药乳膏 ,乳膏  乳膏,一种或多种难溶于水的液体药剂或溶于适当有机溶剂中的固体药剂,经加入分散剂(如亚硫酸纸浆废液)加工处理而成的膏状制剂
    软膏剂(Ointments)指药物与适宜基质均匀混合制成的具有一定稠度的半固体外用制剂。常用基质分为油脂性、水溶性和乳剂型基质,其中用乳剂基质制成的易于涂布的软膏剂称乳膏剂。
    因药物在基质中分散状态不同,用溶液型软膏剂和混悬型软膏剂之分。溶液型软膏剂为药物溶解或共熔于基质或基质组分中制成的软膏剂,混悬型软膏剂为药物细粉均匀分散与基质中制成的软膏剂。
      软膏剂基质可分为油脂性基质和水溶性基质。油脂性基质常用的有凡士林、石蜡、液体石蜡、硅油、蜂蜡、硬脂酸、羊毛脂等,水溶性基质主要有聚乙二醇。
      乳膏剂:系指药物溶解或分散于乳状液型基质中形成的均匀的半固体外用制剂。乳膏剂由于基质不同,可分为水包油型乳膏剂和油包水型乳膏剂。
      乳膏剂常用的乳化剂可分为水包油型和油包水型。水包油型乳化剂有钠皂、三乙醇胺皂类、脂肪醇硫酸(酯)钠类(十二烷基硫酸钠)和聚山梨酯类;油包水型乳化剂有钙皂、羊毛脂、单甘油酯、脂肪醇等。
      软膏剂和乳膏剂基质应均匀、细腻,涂于皮肤或黏膜上应无刺激性,混悬型软膏剂中不溶性固体药物应预先用适宜的方法磨成细粉,确保粒度符合规定。医药乳膏乳化机,乳膏乳化机

    医药乳膏乳化机是 是由水相和油相所组成的,乳状液的制备一般是先分别制备出水相和油相,然后再将它们混合而得到乳状液。
    水相制备
    按照配方,将水溶性物质如甘油、胶质原料等尽可能溶于水中。制备水相的温度,在很大程度上取决于油相中各成分的物理性质,水相的温度应接近油相的温度,如低于油相的温度。不宜超过10℃。在制备乳状液时,乳化剂的加入方式由多种,将乳化剂加入水中构成水相,然后在激烈搅拌下加入油相,形成乳状液的方法,常叫做剂在水中法的乳化方法。
    油相制备
    根据配方,将全部油相成分一起溶解于一容器内,如油相成分中有高熔点的蜡、脂肪酸、醇等,则这时需要加热,融化油性成分,使其保持液体状态。另若油相溶液在冷却时,趋于凝固或冻结,则这时应使油相的温度保持在凝固温度以上至少10℃,以使油相保持液体状态,便于与水相进行乳化。当乳化剂使用非离子型表面活性剂时,常是将亲水性或亲油性乳化剂溶于油相中。用这种方法制备乳状液,常叫做剂在油中法。若能乳状液配方中有使用脂肪酸,则将脂肪酸溶于油相中,而将碱溶于水中,两相混合,即在界面形成皂。而得到稳定的乳状液。这种制备乳状液的方法叫做初生皂法,是一种较传统的制备乳状液的方法。
     
     
    影响因素
     
    乳化设备
    制备乳状液的机械设备主要是乳化机,它是一种使油、水两相混合均匀的乳化设备,乳化机的类型主要有三种:乳化搅拌机、胶体磨和均质器。乳化机的类型及结构、性能等与乳状液微粒的大小(分散性)及乳状液的质量(稳定性)有很大的关系。如在化妆品厂广泛使用的搅拌式乳化机,所制得的乳状液其分散性差。微粒大且粗糙,稳定性也较差,也较易产生污染。但其制造简单,价格便宜,只要注意选择机器的合理结构,使用得当,也是能生产出一般复合质量要求的大众化的化妆品的。胶体磨和均质器是比较好的乳化设备。乳化机械有很大进步,如真空乳化机其制备出的乳状液的分散性和稳定性极佳
    温度
    乳化温度对乳化好坏有很大的影响,但对温度并无严格的限制,如若油、水皆为液体时,就可在室温下依借搅拌达到乳化。一般乳化温度取决于二相中所含有高熔点物质的熔点,还要考虑乳化剂种类及油相与水相的溶解度等因素。此外,二相之温度需保持近相同,尤其是对含有较高熔点(70℃以上)的蜡、脂油相成分,进行乳化时,不能将低温之水相加入,以防止在乳化前将蜡、脂结晶析出,造成块状或粗糙不均匀乳状液。一般来说在进行乳化时,油、水两相的温度皆可控制在75℃-85℃之间,如油相有高熔点的蜡等成分,则此时乳化温度就要高一些。另外在乳化过程中如粘度增加很大,所谓太稠而影响搅拌,则可适当提高一些乳化温度。若使用的乳化剂具有一定的转相温度,则乳化温度也***好选在转相温度左右。乳化温度对乳状液微粒大小有时亦有影响。如一般用脂肪酸皂阴离子乳化剂,用初生皂法进行乳化时,乳化温度控制在80℃时,乳状液微粒大小约1.8-2.0μm,如若在60℃进行乳化,这时微粒大小约为6μm。而用非离子乳化剂进行乳化时,乳化温度对微粒大小影响较弱。
    乳化时间

    医药乳膏乳化机

    真空乳化机,是指物料在真空的状态下,利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中,其利用机械带来的强劲动能,使物料在定转子狭窄的间隙中,每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综合作用,瞬间均匀地分散乳化,经过高频的循环往复,***终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。

         多功能真空乳化机主要设备有:罐体、搅拌装置和间歇式高剪切乳化机或管线式高剪切乳化机组成。 慢速搅拌器是由中间的折叶桨式搅拌器与能混合高粘度的框式搅拌器组成,在框式搅拌器的周边装有刮壁的刮板,刮板的作用是使容器内壁与物料不断产生新的界面而不再留有任何死角。高速均质乳化器是由高速旋转的叶轮与具有放射状导流槽的定子而构成,经特殊设计的叶轮上下翼叶高速旋转,从而将物料从叶轮上下分别高压吸入,后经叶轮以离心力高速抛射。因叶轮与定子间有较小的间隙,所以物料在被吸入与抛出过程中经过了强烈的剪切、挤压、混合、喷射、高频震荡等一系列复杂的物理反应,从而将混合物料充分乳化,因慢速搅拌为同速逆向左旋不断进行,***终使整个容器内的物料由上而下不断循环进行混合、分散、均质、乳化。

       多功能真空乳化机先进的新混合概念-多功能混合分散乳化设备MP能够确保产品的***高质量,并且*缩短生产时间。 
    该系统设备的核心是分散机EBI2000系列,该系列机器直接和预混罐安装在一起,有2级设计,拥有更多的功能和灵活性。

    *级:

    预混罐内含独特的抽吸转子,用来抽吸湍流的液体

    对粘度达100,000 cp液体的循环容量高
    可在高压下进行CIP清洗,温和,不剧烈。
    第二级:

    选择合适的分散头,乳化后粒径小且精细,产品均一,即使在较长时间内也能保持稳定。无需附加真空泵即可将粉体直接吸入分散腔与固体混合

    预混罐内有一特殊的螺旋搅拌器,能保证罐内物料混合稳定充分。
    垂直与水平方向上混合充分
    特氟纶材质的刮板非常灵活,可逆向旋转,无死角,能够加热和冷却,而时间也被大大缩短。
    整个混合生产过程采用现代电子触屏式操作,具体可依据要求调整。 

    多功能真空乳化机应用领域:

    食品:酱油 调味品 蛋黄酱 干酪 速食食品 婴儿食品 果酱 宠物食品 淀粉溶液 

    化妆品: 乳液 防晒产品 香水 装饰用的化妆品 洗发液 染发剂 洗手膏 液体香皂 牙膏 胶原质悬乳液碳乳剂 

    化工业: 清洁剂 上光剂 润滑剂 颜料 漆 防腐剂 溶剂 蜡乳剂 高分子乳化 矽乳剂 胶溶液 催化剂悬乳液 二氧化钛悬乳液 渗透剂 杀虫剂 杀真菌剂 

    制药业: 药膏 凝胶 滴眼液 咳嗽糖浆 注射溶液 糖/盐溶液 栓剂 糖衣 洗发液(水包油或油包水) 石蜡乳剂 脂肪乳剂 蔬菜成分的分解剂 防腐剂 血清 疫苗 

    饮料: 果汁 蔬菜汁 牛奶混合饮料 蛋白饮料 香料 利口酒 藻酸盐

    EBI2000核心是一台混合分散机涵盖了以下多种功能:抽吸、粉液混合、混合、分散、自清洗。

    EBI2000是新的多功能混合系统MP的核心。MP独特的设计特点提高了产品的质量,缩短了生产时间,即使对于物料粘度变化较大的情形,也同样如此。

    新的EBI可提高您现有系统的性能,用***新技术改进生产。系统工程师可减少其他设备的投入,节省资金。EBI是如何改进您的生产工艺和减少您的生产成本,就让IKN的销售团队来向您展示吧!

    多功能真空乳化机

    M P10

    MP25

    MP50

    MP100

    MP200

    MP500

    MP1000

    MP2000

    MP4000

    混合容器(1)

    13

    32

    65

    130

    260

    650

    1.350

    2.600

    5.200

    可使用容积(1)

    10

    25

    50

    100

    200

    500

    1.000

    2.000

    4.000

    容器中的工作压力(bar)

    -1to2,5

    -1to2,5

    -1to2,5

    -1to2,5

    -1to2,5

    -1to2,5

    -1to2,5

    -1to2,5

    -1to2,5

    容器中的***高温度(°C)

    150

    150

    150

    150

    150

    150

    150

    150

    150

    螺旋搅拌器

     

    功率(KW)

    0,18

    0,37

    0,55

    0,75

    1,1

    1,5

    3

    4

    7,5

    搅拌速度(min-1)

    120

    75

    55

    44

    36

    27

    21

    17

    14

    均质机

     

    型号

    2000/4

    2000/5

    2000/10

    2000/20

    分散时的***大处理量(L/H)

    1.000

    1.000

    1.000

    2.500

    2.500

    2.500

    8.000

    8.000

    20.000

    电子控制(可选择)

    经由开关控制上盖和搅拌器

    透过在控制箱中操作设备.

     

     

     

     

     

     

     

    范围:

     

    高度大约 mm a

     

    945

    1.075

    1.360

    1.550

    1.900

    2.420

    2.870

    3.780

    b

    1.650

    1.380

    1.550

    1.800

    2.150

    2.790

    3.370

    4.100

    5.100

    c

    2.000

    1.860

    2.000

    2.500

    3.150

    4.200

    4.970

    6.100

    7.700

    宽度大约 mm

    630

    750

    750

    1.150

    1.150

    1.700

    1.700

    2.500

    2.500

    深度大约 mm

    650

    920

    920

    1.300

    1.300

    2.000

    2.000

    2.800

    2.800

     
    1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
    2 处理量取决于物料的粘度,稠度和***终产品的要求。
    医药乳膏乳化机   医药软膏剂乳化机  IKN乳化机
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