磷酸铁锂正极浆料研磨分散机

磷酸铁锂正极浆料研磨分散机

详细信息

型号：CMSD3000	品牌：ikn	工作方式：颗粒研磨机
适用物料：磷酸铁锂正极浆料	应用领域：锂电池	加工批量：1000
驱动功率：22 kw	研磨篮容量：300	介质尺寸：100
行程：100	外形尺寸：1-1-1 m	重量：400 kg
驱动方式：电动	作用对象：锯刀	材质：316

磷酸铁锂正极浆料研磨分散机,磷酸铁锂正极浆料研磨设备,锂电池正极浆料研磨分散机是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及分散的效果。
磷酸铁锂正极浆料磷酸铁锂正极浆料磷酸盐体系(LMPO4)正极材料。该类材料包括橄榄石型和磷酸钒盐两类。橄榄石型结构的磷酸铁锂(LFP，LiFePO4)内的P 和O 紧密结合，在高温下也不会释放出气体，其氧化还原温度达 400℃，故具有高安全性特点。但 LFP 在实用化的同时其低电压弱点和材料一致性方面不稳定使其在业界出现了不同声音，目前国内锂电供应商比较偏向于使用LFP。但对LFP 材料而言，还有包覆碳和碳热还原两大核心专利技术问题无法回避。采用Mn 置换Fe 后的磷酸锰锂 (LMP，LiMnPO4)的对锂电位比LFP 高出0.7V 达4.1V，锂电池中高的电压意味着高的能量密度，业界正加速利用LMP 材料的进展。单斜结构的磷酸钒盐(Li3V2(PO4)3)的理论容量为332mAh/g，对锂电位为4.8V，具有高的锂扩散系数和优良的安全性，且原料价格便宜，在动力锂电池中颇受关注。目前研究热点在于优化制备工艺，同时通过包覆、掺杂等工艺来改善材料的电导率，从而提高材料的充放电循环性。另外，鉴于目前商业化正极材料比能量密度均未超过200mAh/g，研究热点还包括不受金属资源限制、比容量在400~600mAh/g 的有机化合物正极材料，如红氨酸等。
混合分散工艺在锂离子电池的整个生产工艺中对产品的品质影响度大于 30%，是整个生产工艺中***重要的环节。锂离子电池的电极制造，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程,而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化。在正、负极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接响到锂离子在电池两极间的运动，因此在锂离子电池生产中各极片材料的浆料的混合分散至关重要，浆料分散质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。

非极性物质，不规则形状，粒径 D50一般为 6~8μm，含水量≤0.2%，通常为碱性，pH 值为 10~11。锰酸锂：非极性物质，不规则形状，粒径 D50
一般为 5~7微米含水量≤0.2%，通常为碱性，PH 值为 8 左右。
b. 导电剂：非极性物质，葡萄链状物，含水量 3%~6%，吸油值约为 300，粒径一般为 2~5μm；主要有普通炭黑、超导炭黑、石墨乳等，在大批量应用时一般选择超导炭黑和石墨乳复配，通常为中性。
c. PVDF 粘合剂：非极性物质，链状物，其分子量为 300,000~3,000,000 不等，吸水后分子量下降，黏性变差。
d. NMP (N-甲基吡咯烷酮)：弱极性液体，用于溶解/溶胀 PVDF，同时作为溶剂稀释浆料。
(2) 原料的预处理
a. 钴酸锂：脱水，一般用 120℃常压烘烤 2 小时左右。
b. 导电剂：脱水，一般用 200℃常压烘烤 2 小时左右。
c. 粘合剂：脱水，一般用 120~140℃常压烘烤 2 小时左右，烘烤温度视分子量的大小决定。
d. NMP：脱水，使用干燥分子筛脱水或采用特殊取料设施，直接使用。
(3) 原料的掺和：
a. 粘合剂的溶解（按标准浓度）及热处理。
b. 钴酸锂和导电剂球磨：使粉料初步混合，钴酸锂和导电剂粘合在一起，提高团聚作用和的导电性。配成浆料后不会单独分布于粘合剂中，球磨时间一般为 2 小时左右；为避免混入杂质，通常使用玛瑙球作为球磨介子。

粉体的分散和浸湿

固体粉末放置在空气中，随着时间的推移，将会吸附部分空气在固体的表面上，液体粘合剂加入后，液体与气体开始争夺固体表面；如果固体与气体吸附力比与液体的吸附力强，液体不能浸湿固体；如果固体与液体吸附力比与气体的吸附力强，液体可以浸湿固体，将气体挤出。当润湿角≤90 度，固体浸湿。当润湿角＞90 度，固体不浸湿。正极材料中的所有组员都能被粘合剂溶液浸湿，所以正极粉料分散相对容易。分散方法对分散的影响：静置法（时间长，效果差，但不损伤材料的原有结构）；搅拌法：自转或自转加公转（时间短，效果佳，但有可能损伤个别材料的自身结构）。
影响混合分散过程的主要参数有：
1、搅拌速度对分散速度的影响。一般说来搅拌速度越高，分散速度越快，但对材料自身结构和对设备的损伤就越大。
2、浓度对分散速度和粘结强度的影响。通常情况下浆料浓度越小，分散速度越快，但太稀将导致材料的浪费和浆料沉淀的加重。浓度越大，柔制强度越大，粘接强度越大；浓度越低，粘接强度越小。
3、真空度对分散速度的影响。高真空度有利于材料缝隙和表面的气体排出，降低液体吸附难度；材料在完全失重或重力减小的情况下分散均匀的难度将大大降低。
4、温度对分散速度的影响。适宜的温度下，浆料流动性好、易分散。太热浆料容易结皮，太冷浆料的流动性将大打折扣。
(5) 稀释
加入溶剂将浆料调整为合适的浓度，便于涂布。
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化作用一般来说要强于均质机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。

研磨式分散机是由胶体磨,分散机组合而成的高科技产品。

*级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验指定工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出***终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。

CMD2000系列的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

研磨分散机应用领域：

化学工业：油漆、颜料、染料、涂料、润滑油、润滑脂、柴油、石油催化剂、乳化沥青、胶粘剂、洗涤剂、塑料、玻璃钢、皮革、白炭黑,二氧化硅,钛白粉,炭黑，石墨烯，碳纳米管，富勒烯，凝胶，溶胶，压裂液催化剂纤维等。
食品工业：芦荟、菠萝、芝麻、果茶、冰淇淋、月饼馅、奶油、果酱、果汁、大豆、豆酱、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、杏仁露、核桃露、乳制品，麦乳精、香精、各种饮料花生酱、豆瓣酱、香菇酱、辣酱、酱虾酱，蛋黄酱，沙拉酱，奶酪食用菌丝，大豆蛋白粉豆粕等

日用化工：牙膏、洗涤剂、洗发精、鞋油、高级化妆品、沐浴精、肥皂、香脂 BB霜等。
医药工业：各型糖浆、营养液、中成药、膏状药剂、生物制品、鱼肝油、花粉、蜂皇浆、疫苗、各种药膏、各种口服液、针剂、注射液,混悬注射液,脂肪乳,静滴液,乳化猪皮，胶囊，微球，口服混悬液，动物组织破壁，纤维素等。
建筑工业：各种涂料。包括内外墙涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料等。
其它工业：塑料工业、纺织工业、造纸工业、煤炭浮选剂、纳米材料等行业优质环保的生产需要。

新能源材料：石墨烯、石墨烯涂料、石墨烯超级电容、石墨烯润滑油、碳纳米管、碳纤维、锂电池浆料、电池隔膜润滑油等等

设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、
电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
电机选配件： PTC 热保护、降噪型
研磨分散机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化锆陶瓷
研磨分散机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车
研磨分散机表面处理：抛光、耐磨处理
进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍
研磨分散机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器

研磨分散机	流量*	输出	线速度	功率	入口/出口连接
类型	l/h	rpm	m/s	kW
CMD 2000/4	300	9,000	23	2.2	DN25/DN15
CMD 2000/5	3000	6,000	23	7.5	DN40/DN32
CMD 2000/10	8000	4,200	23	22	DN80/DN65
CMD 2000/20	20000	2,850	23	37	DN80/DN65
CMD 2000/30	40000	1,420	23	55	DN150/DN125
CMD2000/50	120000	1,100	23	110	DN200/DN150
流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，同时流量可以被调节到**大允许量的10%。

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和***终产品的要求。

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