| | 品牌：IKN | | 类型：剪切分散机 | | 物料类型：固-液 | |
| | 适用物料：化学品 | | 应用领域：化工 | | 型号：ERS2000 | |
| | 速度类别：有级变速 | | 调速范围：15000 r/min | | 分散轮直径：115 mm | |
| | 升降行程：100 mm | | 电机功率：4 Kw | | 变速方式：变速带变速 | |
| | 罐容量：3000 L | | 外形尺寸：1-1-1 mm | | 整机重量：200 kg | |
| | 材质：316 | | | | | |
胶体分散机,胶体分散设备是
是至少两种互不相溶或者难以相溶且不发生化学反应的物质的混合过程。工业分散的目标是在连续相中实现“令人满意的”精细分布。
当固体颗粒分散到一种液体中时，形成一种悬浮液。当一种液体分散到另一种液体中时，形成一种乳浊液。在一种乳浊液的两个液相间的界面处，表面张力开始发生作用。新表面的产生需要能量。在没有外部影响的情况下，每个液相体系均企图以较少的能量达到乳浊液状态。因此，总是会有产生较小界面的倾向，这阻碍任何乳浊液的形成。
胶体是
胶体（Colloid）又称胶状分散体
（colloidal dispersion）是一种较均匀混合物，在胶体中含有两种不同状态的物质，一种分散相
，另一种连续相
。分散质的一部分是由微小的粒子
或液滴
所组成，分散质
粒子直径在1~100nm之间的分散系
是胶体；胶体是一种分散质粒子直径介于粗分散体系
和溶液之间的一类分散体系，这是一种高度分散的多相不均匀体系。
按照分散剂状态不同分为：
气溶胶——以气体作为分散剂的分散体系。其分散质可以是液态或固态。：如烟扩散在空气中
液溶胶——以液体作为分散剂的分散体系。其分散质可以是气态、液态或固态。：如Fe(OH)3胶
固溶胶——以固体作为分散剂的分散体系。其分散质可以是气态、液态或固态。如有色玻璃、烟水晶
按分散质的不同可分为：粒子胶体、分子胶体
胶体的稳定性介于溶液和浊液之间，在一定条件下能稳定存在,属于介稳体系.
胶体具有介稳性的两个原因：
原因一 胶体粒子可以通过吸附而带有电荷，同种胶粒带同种电荷，而同种电荷会相互排斥（要使胶体聚沉，就要克服排斥力，消除胶粒所带电荷 ）。
原因二 胶体粒子在不停地做布朗运动，与重力作用相同时便形成沉降平衡的状态。
胶体分散机
通过以上的分析我们可以看出，要提高悬浮液的稳定性，分散相颗粒的粒径应尽量细小。但应该指出，根据前人所做的大量研究发现，随着颗粒粒度的减小，虽然颗粒由重力引起的分离作用变为次要的因素，但是由于颗粒之间的间距减小，颗粒之间的结合力（范德华力等）起到了重要决定性作用。另外，当颗粒直径小于某一细小尺寸时，此时，颗粒的布朗运动效应就不能忽略了，所以由于细小颗粒的布朗运动，而使得颗粒之间产生激烈地碰撞。若不加稳定剂，这些情况都会导致颗粒团聚，对体系的稳定是不利的。所以浆料的分散中，颗粒粒径并非越细越好，要视浆料的特性而定。分散就是要根据物料的特性与特点，减小分散相颗粒的粒度，使其分布于一个较窄的尺寸范围，并达到吸力与斥力的相互平衡，从而保证浆料体系的稳定。
影响分散乳化结果的因素有以下几点
1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是***重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000超高速剪切乳化机机。其剪切速率可以超过200.00 rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.
胶体分散机,胶体分散设备
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