• 硅藻土分散机,硅藻土高速分散机

    详细信息

     品牌:IKN  类型:剪切分散机  物料类型:固-液  
     适用物料:化学品  应用领域:化工  型号:ERS2000  
     速度类别:有级变速  调速范围:10000 r/min 分散轮直径:115 mm 
     升降行程:1000 mm 电机功率:22 Kw 变速方式:变频变速  
     罐容量:1000 L 外形尺寸:1-1-1 mm 整机重量:200 kg 
     材质:316    
    硅藻土分散机,硅藻土高速分散机,高速分散机是机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相固体进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时,甚至纳米级时,体系可被认为均质。当外部能量输入时,两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液。高剪切分散机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散均质,经过高频管线式高剪切分散机的循环往复,***终得到稳定的高品质产品。

    硅藻土硅藻土由无定形的SiO2组成,并含有少量Fe2O3、CaO、MgO、Al2O3及有机杂质。 硅藻土通常呈浅黄色或浅灰色,质软,多孔而轻,工业上常用来作为保温材料、过滤材料、填料、研磨材料、水玻璃原料、脱色剂及硅藻土助滤剂催化剂载体
    硅藻土涂料添加剂产品,具有孔隙度大、吸收性强、化学性质稳定、耐磨、耐热等特点,能为涂料提供优异的表面性能,增容,增稠以及提高附着力。由于它具有较大的孔体积,能使涂膜缩短干燥时间。还可减少树脂的用量,降低成本。该产品被认为是一种具有良好性价比的高效涂料用消光粉产品,已被国际上众多的大型涂料生产商作为指定用品,广泛应用于水性硅藻泥

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    分散相在外力(重力或离心力)作用下,在连续相中上浮或下沉的结果。在忽略布朗运动效应的静态条件下,可用Stokes 定律来描述,即分散相球形颗粒由于重力的沉降速度 V 由下式确定:
     
    式中
    ρs -ρ为分散相与连续相的密度差,g 为重力加速度,d 为分散相颗粒直径,μ为连续相的粘度。如果分散相颗粒的密度比连续相密度大,颗粒下沉,速度 V 为正值,反之,颗粒上浮,速度为负值。沉降速度大,浆料就容易分层。如果要保持体系稳定,就必须降低沉降速度,对于特定的浆料可以通过减小分散相固体颗粒直径 d。因为只有当粒径减至连续相液体分子大小时,颗粒才能稳定、均匀地分散在液体中不发生分离。
    通过以上的分析我们可以看出,要提高悬浮液的稳定性,分散相颗粒的粒径应尽量细小。但应该指出,根据前人所做的大量研究发现,随着颗粒粒度的减小,虽然颗粒由重力引起的分离作用变为次要的因素,但是由于颗粒之间的间距减小,颗粒之间的结合力(范德华力等)起到了重要决定性作用。另外,当颗粒直径小于某一细小尺寸时,此时,颗粒的布朗运动效应就不能忽略了,所以由于细小颗粒的布朗运动,而使得颗粒之间产生激烈地碰撞。若不加稳定剂,这些情况都会导致颗粒团聚,对体系的稳定是不利的。所以浆料的分散中,颗粒粒径并非越细越好,要视浆料的特性而定。分散就是要根据物料的特性与特点,减小分散相颗粒的粒度,使其分布于一个较窄的尺寸范围,并达到吸力与斥力的相互平衡,从而保证浆料体系的稳定。
     
     
     
    影响分散乳化结果的因素有以下几点
     
     
    1 分散头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)
    2 分散头的剪切速率 (越大,效果越好)
    3 分散头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)
    4 物料在分散墙体的停留时间,乳化分散时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)
    5 循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)
     
    线速度的计算
    剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
    – 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
    g 定-转子 间距 (m)
    由上可知,剪切速率取决于以下因素:
    – 转子的线速率
    – 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
    IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
     
    速率V= 3.14 X D(转子直径)X 转速 RPM / 60
     
        高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是***重要的。根据一些行业特殊要求,依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000超高速剪切乳化机机。其剪切速率可以超过200.00 rpm,转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.
     
    2、设备特点
    •  ERS设备与传统设备相比:
    高效、节能
    传统设备需8小时的分散加工过程,ERS设备1小时左右完成,超细分散效果显著,能耗*降低;
    高速、高品质
    传统设备的搅拌转速每分钟几十转,带分散功能的转速每分钟1500转以内,只完成宏观分散加工,超细分散能力极为有限;ERS设备的转速每分钟1000015000转之间,超高线速度产生的剪切力,瞬间超细分散浆料中的粉体。
    • ERS设备与同类设备相比:
    多层多向剪切分散
    同类设备的定转子等部件结构单一,多级多层的结构是单纯重复性加工,相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象;
    ERS设备的定转子结构采用多层多向剪切概念,装配式结构使物料得到不同方向剪切分散,杜绝了短路现象,超细分散更为彻底。
     
    3、工艺应用
     
    锂电池正负极浆料的超细分散   电路板基材浆料粉液超细分散
    高粘度物料粉液超细混合分散    纳米材料团聚物超细解聚分散
     
     
     
    4、应用范围
    电子电池:锂电池正极浆料、锂电池负极浆料、电路板基材浆料
    纳米材料:超细碳酸钙、白炭黑等纳米材料解聚、纳米粉体应用固-液分散
    精细化工:热熔胶、密封胶、胶水、絮凝剂、表面活性剂
    生物医药:药膏、软膏、霜剂、注射剂、微胶囊乳剂、填充剂分散
     
     
     因为纳米级粉体研磨分散需使用高剪切、高转速、高能量密度等,同时还需要避免污染产生,一般欧洲品牌的设备比较适合。当然,如果已经有国产或日制分散和研磨设备,则可以采用现有的设备做粗磨工艺,然后以欧洲生产的设备做***后一个阶段超细纳米研磨分散,达到“物尽其用”的***佳应用。


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