• 微球乳化机,乳液聚合微球乳化机

    详细信息

     类型:分散乳化机  效果:高剪切乳化机  适用场所:工业生产用  
     适用物料:医药  型号:ER-PB  料筒形状:管道形  
     电机功率:11 kw 生产能力:100 升/小时 噪音:90 dB 
     主轴转速:10000 r/min 固定方式:固定式  适用温度:200 ℃ 
     品牌:ikn    
    微球乳化机,乳液聚合微球乳化机是一种液体以球形单位分散在另一种液体中。用IKN高剪切乳化机输入大量能量,可实现我们的目的。

    微球 微球(microsphere)是指药物分散或被吸附在高分子、聚合物基质中而形成的微粒分散体系。制备微球的载体材料很多,主要分为天然高分子微球(如淀粉微球,白蛋白微球,明胶微球,壳聚糖等)和合成聚合物微球(如聚乳酸微球)
    微球分:纳米 微米
    纳米微球一般是高分子聚合而成,多是树脂,有乳液聚合比较多,聚苯乙烯,聚丙烯酸。。。
    目前药剂学上关于微球(microspheres)的定义是指药物溶解或分散于高分子材料中形成的微小球状实体,球形或类球形,一般制备成混悬剂供注射或口服用。微球粒径范围一般为1~500um,小的可以是几纳米,大的可达800um,其中粒径小于500nm的,通常又称为纳米球(nanospheres)或纳米粒(nanoparticles),属于胶体范畴。

    乳液聚合

    高分子微球的合成一般采用乳液聚合技术。乳液聚合是有单体和水在乳化剂作用下配制的乳液中进行的聚合,聚合体系主要有单体、水、乳化剂及溶于水的引发剂四种基本组分组成。该技术开发起始于本世纪早期,二十年代末已有和目前生产配方类似的乳液聚合过程的专利出现。二十世纪三十年代初,乳液聚合方法见于工业生产。第二次世界大战期间,乳液聚合理论与技术得到了较大进展。目前乳液聚合已成为高分子科学和技术的主要领域,是生产共聚物的重要实施方法之一与其它聚合方法相比,乳液聚合有其独到的、不可多得的特点:
    ①常以水作为分散介质,价格便宜,聚合热易于散发,不易局部过热,分子量分布较窄;
    ②聚合物成乳胶,体系固含量虽然高,但粘度相对较低;
    ③聚合速度快且产物聚合度大。乳液聚合的反应速率比相应条件下的本体聚合或溶液聚合快一个或一个以上的数量级;
    ④可借助乳化剂浓度来控制聚合反应速率和产物的平均聚合度;以水为介质,生产安全,环境污染问题小,且成本低廉;
    ⑤所用设备和生产工艺简单,操作方便,生产灵活性大;所制得的聚合物可以直接利用;
    ⑥溶解度(在水中)差别很大的两种单体也可用乳液聚合方法进行共聚。

    微球乳化机,乳液聚合微球乳化机

    可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。高剪切分散乳化机由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加,从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。
         

          管线式三级高剪切分散乳化机,主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理,可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒,因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率,这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食和药品生产。 

    设备等级:化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
    电机形式:普通马达、变频调速马达、防爆马达
    电源选择: 380V/50HZ、440V/50HZ
    乳化机材质:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
    乳化机表面处理:抛光、耐磨处理
    进出口联结形式:法兰、螺口、夹箍
    乳化机选配容器:本设备适合于各种不同大小的容器 

    主要应用于: 
    奶油
    化妆品
    牙膏
    果汁
    洗涤剂
    浆糊
    纳米材料
    聚合物乳化液
    农药(除草剂 杀虫剂)

    疫苗
    脂肪乳
    药乳液
    药膏
    药物包衣
    血清
    抗生素

    乳化柴油
    乳化重油
    乳化硅油
    研磨白炭黑

    水煤浆
    煤制油

    REACTOR

    标准流量

    输出转速

    标准线速度

    马达功率

    进出口尺寸

    型号

    l/h

    rpm

    m/s

    kW

     

    ER 2000/4

    300-1,000

    9,000

    23

    2.2

    DN25 / DN15

    ER 2000/5

    3,000

    6,000

    23

    7.5

    DN40 / DN32

    ER 2000/10

    10,000

    4,200

    23

    22

    DN50 /DN 50

    ER 2000/20

    20,000

    3,000

    23

    37

    DN80 /DN 65

    ER 2000/30

    40,000

    1,500

    23

    55

    DN150 /DN 125

    ER 2000/40

    70,000

    1,500

    23

    95

    DN150 / DN125

    ER 2000/50

    125,000

    1,100

    23

    160

    DN200 / DN150

     



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