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1 水相乳化法

水相乳化法是指将乳化剂溶于水，一边高速搅拌，一边慢慢加入氨基硅油制成O/W 型微乳液。这种方法操作比较简单，工业上使用较多，一般在常温下进行。

2 逆相乳化法

逆相乳化法是指先将乳化剂和氨基硅油混合，然后加水实现 W/O向 O/W的转变，即转相乳化法，该法适用于粘度较高的硅油乳化。Dow Corning 公司的 Gee 对这种方法进行了详细的研究。

1983 年，Gee 等申请了制备硅油微乳液的专利，专利中介绍了一种制备平均粒径小于 300 纳米的有机聚硅氧烷乳液和平均粒径小于 140 纳米的微乳液的方法。将含极性基团的聚硅氧烷、表面活性剂和少量水混合制得油浓缩液（Gee 认为这种油浓缩液是一种油包水型微乳液），要将油浓缩液制成水包油型微乳液，须将浓缩液迅速分散到水中，并且分散时间与粒径有直接关系，分散越快，得到的微乳液的平均粒径越小。一般来说，如果浓缩液是半透明的，那就只能得到粒径小于 300 纳米的半透明乳液，如果浓缩液是透明的，就可得到粒径小于 140 纳米的透明微乳液。在工业生产中，快速分散需要不同的动力搅拌器，如超声混合、捏合机、胶体磨、均化器等。至于表面活性剂的选择 Gee 认为主表面活性剂可以是阳离子、阴离子和非离子型，但必须不溶于硅油中，HLB 值必须大于 8。阳离子表面活性剂***好采用铵盐、钠盐和钾盐，阴离子表面活性剂***好是氯盐。一般选用非离子表面活性剂，***好采用不同亲水基长度的 Tergitol 系列（三甲基壬醇聚氧乙烯醚）和 Triton

系列（辛基酚聚氧乙烯醚）。


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影响乳化结果的因素有以下几点
 
1 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 乳化头的剪切速率  （越大，效果越好）
3 乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4  物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
 
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
 

• 剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
                g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：
 

• 转子的线速率
• 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
  IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

 
速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM  /   60
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