德国（依肯）IKN复合锂基润滑脂在线剪切泵式高速均质机ERS2000

复合锂基润滑脂在线剪切泵式高速均质机是混合不同物质以得到均一混合物的过程。均质化主要应用于互不相溶的及几乎不能或者完全不能溶混的组分。固体通常可通过搅拌均质化

复合锂基润滑脂complex lithiumgrease由羟基脂肪酸锂皂与低分子酸锂盐复合生成的复合锂皂稠化基础油并加入添加剂制备的润滑脂，具有的高温性能，可以用于汽车、钢铁、铁路、航空等多个领域，是一种多效、长寿命润滑脂。

1)投料 在皂化反应釜中投入部分基础油、12-羟基脂肪酸、癸二酸，启动搅拌，温度升到90一95℃。

(2)皂化、复合 在90 - 95℃下，向反应釜缓慢加入氢氧化锂水溶液(用5 -6倍水溶解氢氧化锂)，反应釜的物料明显变稠，温度在100℃以上时，可以提高氢氧化锂水溶液加入速度。

在此过程，氢氧化锂水溶液的加入温度和加入速度是生产复合锂基润滑脂的关键阶段。

氢氧化锂水溶液的加入速度接近或稍高于在该温度下的水的蒸发速度时，有利于12一羟基硬脂酸锂皂和癸二酸锂盐的复合。

氢氧化锂水溶液加入后，反应釜升温，在135℃左右恒温10一30min完成复合过程。

其余过程包括升温、急冷、后处理等过程，与常压反应釜生产锂基润滑脂过程相同。

1）将皂化用基础油、酸、碱、水加入压力皂化釜中，密闭，搅拌加热升温，在一定压力和温度下皂化反应；（2）恒温恒压反应结束后，泄压到常压,并加入部分余油，继续升温，得复合皂油并转入调和釜；（3）在调和釜中进行料液的循环剪切冷却，加入所需添加剂，继续循环剪切搅拌混合；（4）循环剪切混合均匀后，先将脱气釜抽空到相应真空度，然后物料经过均质机均化送入脱气釜脱气，即得产品。

剪切均质机主要应用于处理大量生成chao细悬乳液。由于同时用三个均质头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此te别适合于食和药品生产   

      高的转速和剪切率对于获得hao细微悬浮液是重要的。根据一些行业te殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000chao高速剪切均质机。其剪切速率可以chao过100.00 rpm，转子的速度可以da到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度ji g,无需其他辅助分散设备。