乳化机的安装与维修

一、         乳化机设备拆与装

拆装操作必须由*钳工完成，并参见产品结构示意图（图一）和安装尺寸图（图二）。

（A）        拆

1、             拆卸前先将与设备的联接管件拆除，使工作现场不妨碍拆装工作。

2、   将进口端盖(1)上的联接螺钉拧下，轴向取下进口管盖（1）和定子（2）。

3、  将转子（3）上的螺母拧下，取出垫片，平移拉出转子（3）。

4、   松开机械密封动环（4）上的紧定螺钉，将机械密封动环(4)从主轴(5)上取下。

5、   松开主轴(5)的螺钉，取出主轴。

6、   将腔体（6）与电机（8）联接的螺丝拧开，取下腔体。

7、   松开底座（9）与电机（8）的螺丝，取下底座 （9）。

8、   将机封腔体（7）与工作腔体（6）螺丝拧开，取出机封静环。设备拆卸完毕。

（B）        装   （装的顺序与拆的顺序相反倒推）

 二、         乳化机常见故障及排除方法：

故    障乳化机维护

原    因

故障排除乳化机维护

流量小

乳化机维护进、出料管路堵塞

清理管路

管路流程复杂，阻力大

简化、缩短管路

设备反转

调整转向

乳化机维护物料粘度过大

采用泵送料或稀释物料

分散乳化效果明显变差

定转子磨损严重

更换定转子

设备振动，有金属磨擦声

有大颗粒硬物进入腔体

清理工作腔

主轴、定转子受到硬物撞击变形

乳化机维护更换变形的零件

轴承箱内轴承损坏

乳化机维护更换轴承

设备突然停机，轴盘不动

主轴、定转子受到硬物撞击变形

更换变形的零件

电机内轴承损坏

更换轴承

电机过载或烧坏

调整物料粘度及浓度、

修复电机

乳化机维护泄　漏

1、静密封圈损坏，联接面受力不均

更换静密封圈，调整联接面的受力

2、机械密封泄漏

更换静密封圈或动、静环
       乳化机安装维护

1.  检查在运输中电动机和整机有否损坏，乳化粉碎机的进出口封条是否完好，有否杂物、铁渣等混入机内。

2.  在本设备的进出口与工艺管道连接前，首先清洗工艺管道，确保工艺管道内无焊渣、铁块等杂物时，方可与本机连接。

3.  与本设备进出口相连接的工艺管路必须有各自的支撑架，严禁工艺管路的重量直接由本设备来承受。建议与本设备连接的管路为软管联结！

4.  本设备安装必须水平、垫实、固定。电源联接请阅读电机说明书！

 三、         乳化机维护使用与保养

1.  用手盘动主轴应感觉轻松，且轻重均匀。无其它摩擦声和异物滚动杂音。

2.  在空机状态下点动检查电动机转动方向，按设备上箭头转向标志所示，严禁反转、空转！

3.  物料（干粉料）必须充分与液体搅拌成浆料，不允许有干粉料团块直接进入机内，否则会造成闷机,从而损坏设备。

4.  被加工的物料有结晶、沉淀，或冷却（加热）后变粘、变厚、流动性较差，甚至呈泥饼状，无良好流动性的，在生产结束或暂告一段落时，必须排尽腔体及各级粉碎腔内的剩余物料，并进行清洗。否则再次开车时会损坏设备，同时也极易产生轴泄漏现象。

5.  进入本设备物料必须经过过滤，严禁电焊渣、铁块等杂物进入，以免损坏设备。

6.  通常物料只需利用高位自重进入本设备，进料必须连续输入，保持物料有较好的流动性。

7.  在设备运转过程中，一旦发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。

8.  易燃易爆的工作环境，必须选用相应的防爆电机。

9.  定期清洗检查定、转子，发现磨损过大应及时整套更换，保证粉碎达到预期效果。

10.             定期对设备的各部位螺丝紧固。

11.             对有机械密封的设备，严禁脱离冷却水运转！